学完能做到 能独立把一个新产品从建档到可派工、可算薪的全链路配通。
开始之前
- 已想清楚厂里实际有哪些工序
- 能拿到各型号的加工单价
操作步骤
第一步：产品
「主数据 → 产品」建产品，一个产品对应一个业务品类（如「法兰盘」「支架」）。产品是壳，不直接用于生产。编码建议用有含义的短码，别用流水号——流水号三年后没人看得懂。
第二步：型号
「主数据 → 型号」挂在产品下，型号才是实际投产的对象（如「法兰盘-DN50」「支架-A2」）。同一个产品下的不同型号可以有独立工价，这就是两级主数据的意义。型号编码建议「产品码-规格」，例如 FL-DN50。
第三步：工序
「主数据 → 工序」建工序，只建本单位真实存在的（下料、车、铣、钻、装配、包装…）。不要照搬教科书的标准工序表——多建一道不存在的工序，报工时就要多扫一次码。
第四步：工艺路线
「主数据 → 工艺路线」把这个型号要走的工序按顺序串起来。路线决定订单确认后拆出几道任务：路线有 5 道工序，一张 100 件的订单就拆出 5 个任务。订单一旦确认，路线改动不会自动同步到已生成的工单，所以第一步就要配对。
第五步：工价
「主数据 → 工价」按「型号 × 工序」填单价。这是计件工资的唯一数据源，填错就是发错工资。型号多的用「主数据 → 批量型号工价」一次录多个型号，比一条条点快得多。
第六步：验证一遍再投产
建一个测试型号，走一遍完整链路：建订单 → 确认 → 看任务是否按路线生成 → 派工 → 模拟报工 → 看预估工资是否等于「数量 × 工价」。这一步能抓出 90% 的配置错误。
容易踩的坑
型号和产品能不能只建一层？
技术上能，但会失去「同产品多型号独立工价」的能力。如果你的产品只有一个规格，可以产品型号同名，但建议保留两层，后面扩规格不用重构。
工价改了，历史工资会变吗？
不会。工资按报工时记录的工价快照计算，改工价只影响之后的新报工。这是有意的设计，避免调价导致历史工资全变。
一个型号在不同客户那里价格不同怎么办？
工价管的是「内部计件工资」，不是「对外售价」。对外价格走「CRM → 报价单」，两者独立。别为了客户价差去建重复型号。
工艺路线改了但订单已经确认了？
已生成的任务不会变。正确做法是作废未开工的任务，重新生成；已报工的部分保留不动。