学完能做到 能把一张客户订单正确拆成可派工的工序任务。
开始之前
- 产品、型号、工序、工艺路线已建好
- 型号已配置工价
操作步骤
录入订单
「生产管理 → 订单」新建，填客户、交期、型号与数量。已有 Excel 的可走「订单导入」模板批量导入。
核对工艺路线
确认该型号的工艺路线是对的——路线决定会拆出几道任务。路线改了但订单已确认的，需要作废重下。
确认订单，看拆分结果
确认后系统按「数量 × 工艺路线」生成工单与工序任务。到「生产管理 → 工单列表」和「任务列表」核对：任务数 = 工序数，每道任务数量 = 订单数量。
排日期
「生产管理 → 生产计划」在甘特图里拖拽调整各任务的开始/结束日期，改期即时生效。
齐套检查
开工前跑齐套检查，看该订单的 BOM 用料是否够。缺料的工单会标出来，先去补料再投产。
派工并打码
「生产管理 → 分工分配」把任务派给具体的人或班组，然后批量打印任务二维码。
容易踩的坑
任务数量比预期多了一倍？
检查工艺路线里是否有重复工序，或该型号被配置了多条路线导致叠加。
订单已确认但客户改数量？
不要直接改订单数量。正确做法是作废未开工的任务，按新数量重新生成，已报工的部分保持不变。
一张订单要分批交货怎么处理？
按批次拆成多张订单，或拆成多个工单分别排期，避免一个工单跨月导致产值归属混乱。