学完能做到 能为一个半成品建立多级 BOM，并让齐套检查正确算出缺料。
开始之前
- 物料档案已建好
- 主要材料的采购价已录入
操作步骤
先建物料，不建「大概的东西」
「主数据 → 物料」建原材料、半成品、辅料。关键字段：编码、名称、规格、单位、安全库存。单位一定要填对——「米」和「千克」混用，后面库存和成本全乱。
建 BOM 的三级作用域
「主数据 → BOM」支持型号级、产品级、全厂级三种作用域。优先用型号级（最精确），只有确实所有型号都用同一套料时才用产品级或全厂级。作用域越宽，改动的影响面越大。
多级 BOM 怎么组织
半成品作为子件挂到父件下，最多支持 5 层。实际使用建议不超过 3 层——层数越多，齐套检查的连锁反应越难排查。同一半成品被多个型号引用时，改它的 BOM 会影响所有上游。
用量要填净用量还是毛用量
填净用量（成品上实际用掉的）。损耗通过「损耗率」字段单独表达，不要揉进用量里。混在一起的话，改了损耗就查不出原用量是多少。
跑齐套检查验证
拿一张有在制订单的型号，跑一次齐套检查（或走「生产管理 → MRP 运算」）。手工核对一遍：缺料数量是否等于「BOM 需求量 × 订单数量 − 现有库存」。对不上就回去查 BOM 用量或库存。
BOM 变更要有规矩
工程变更时先改 BOM，再评估在制订单要不要跟着变。已经领料投产的订单不要改 BOM，否则实际用料和 BOM 记录会永久对不上，成本核算就废了。
容易踩的坑
齐套检查说够料，实际去领发现不够？
三个排查方向：库存账面数不准（没做盘点）、BOM 用量偏小、有其他工单已占用同一批料。最常见的是第一项，先做一次全面盘点。
半成品的 BOM 要不要展开到原料？
要。多级 BOM 的意义就是能一路展开到底。如果半成品只挂不展开，齐套检查到半成品就停了，不会发现底层原料缺料。
同一个物料在两个 BOM 里用量不同，冲突吗？
不冲突，各算各的。但如果两个 BOM 都指向同一批库存，齐套检查会分别判断，可能各自都说够、合起来不够。这种情况要看汇总需求，用 MRP 运算而不是单看齐套。