学完能做到 建立一套能支撑后续分析的缺陷分类，且不增加现场负担。
开始之前
- 工序已定义
- 质检权限已开通
操作步骤
先定缺陷代码，别贪多
「生产管理 → 缺陷代码」先建 8–12 个高频原因，例如尺寸超差、毛刺、划伤、装反、漏工序。超过 15 个现场就记不住了。
按工序配质检模板
「生产管理 → 质检模板」为关键工序配检验项：检验什么、判定标准、抽检比例。非关键工序先不配。
把模板绑到工序
模板要挂到具体工序上才会在报工/检验时出现。挂错了等于没配。
试跑一周再调整
按现场实际使用反馈删掉没人勾的项、合并分不清的项。模板是磨出来的，不是设计出来的。
看缺陷分布
积累两周数据后，在报表里看缺陷集中在哪个型号/工序/班次，再决定改工艺还是改培训。
容易踩的坑
检验项太多，现场不愿填？
砍到三个以内。首件三检、巡检两三项就够，追求完整反而拿不到数据。
不良数在报工时填了，还要质检模板吗？
两者不冲突。报工填的是「多少件不良」，质检模板记的是「为什么不良」，后者才可分析。