模具档案与模次:寿命到了就得换

模具不会突然坏,它是慢慢磨到影响产品精度的。按模次累计,才能在它影响质量之前换掉。

学完能做到 每套模具用了几模、还能用几模、上次维保是什么时候,一眼能看到。

开始之前

  • 模具已编号并与型号关联

操作步骤

建档并关联型号

「生产管理 → 模具管理」新建模具,填编号、所属型号、设计寿命(模次)、存放位置。关联型号是关键——不关联就不知道这套模能做哪个产品。

模次要累加,不能靠记忆

模次累计有两种方式:报工时按产量自动累加(需型号与模具关联),或每班结束时手工登记。自动累加最准,手工登记容易漏。

设寿命预警阈值

在设计寿命的 80% 和 95% 设两档预警。80% 时提醒准备备模,95% 时强制安排更换——等到 100% 才换,往往已经在出不良品了。

维保记录进档案

每次清洗、抛光、修模都记一笔(「模具详情 → 维保记录」)。同一次修模后如果再出问题,就知道是这次修的问题。

用寿命预警列表定期看

「模具管理 → 寿命预警」列出快到期和已超期的模具。建议每周看一次,和生产计划对照——如果下周要生产的型号模具快到期了,就要先安排换模。

容易踩的坑

一套模具能做几个型号怎么办?
按主型号关联,其他型号在备注里写清。或者建多个模具记录指向同一实物——但这会让模次统计分散,建议只关联主型号。
实际模次远超设计寿命还在用?
能继续用就要在设计寿命上做修正,而不是让预警一直红着。长期红色的预警等于没有预警。
模次和产量对不上?
一模多腔时模次≠产量。模次按「开模次数」算,产量按「出件数」算,一模四腔的模具,生产 400 件只有 100 模次。这个换算别搞错。

接着看

还有别的问题?

先看常见问题,或者在系统内提工单,我们会回。